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彈簧鋼絲工藝的制作方法

不同類型的彈簧鋼絲有不同的生產(chǎn)方法，共同特點(diǎn)都是需要一定的強(qiáng)度、高韌性和良好的卷簧性能。　

常用各種彈簧鋼絲的工藝制作方法如下：　

生拉彈簧鋼絲工藝流程：（鋼）盤條--表面處理-- 拉絲（床墊鋼絲可用此法）　

鉛淬火彈簧鋼絲：在盤條尺寸或冷拔的中間規(guī)格進(jìn)行鉛浴淬火，然后再進(jìn)行表面處理和拉絲。

鍍鋅彈簧鋼絲：通常在成品尺寸進(jìn)行熱鍍或電鍍，也有采用盤條酸洗熱鍍后冷拔到規(guī)定尺寸的。

油淬火彈簧鋼絲：根據(jù)需要可采用碳鋼或合金鋼，表面處理并冷拔至成品尺寸后進(jìn)行淬火回火處理，這種工藝在汽車懸掛簧及氣門簧用鋼絲上用得較多，普通彈簧當(dāng)然也可以用。

冷拔鋼管出現(xiàn)缺陷的原因分析

 

1、冷拔鋼管的管料和中間管的質(zhì)量不合格，而且?guī)缀纬叽缫膊环弦螅v向和橫向壁厚嚴(yán)重不均，彎曲度和橢圓度過(guò)大，化學(xué)成分不相容，力學(xué)性能不和。

 

2、不遵守冷拔鋼管前各準(zhǔn)備工序的操作規(guī)程。主要的是錘頭工藝不正確、化學(xué)處理和熱處理操作不當(dāng)、管端有毛刺、修磨質(zhì)量不高、在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生缺陷等;

 

3、沒(méi)有遵守拔管過(guò)程的操作規(guī)程。表現(xiàn)在冷拔鋼管中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開(kāi)拔速度太快、工具選配不當(dāng)、芯棒拉桿的直徑過(guò)大或過(guò)小、變無(wú)縫形量太大、芯棒送進(jìn)不及時(shí)等;

 

4、拔管模和芯棒的質(zhì)量不好，包括光潔度差、硬度和強(qiáng)度低、尺寸不合、硬質(zhì)合金模的鑲裝不正確等;

 

5、拔管機(jī)失修。如拔管小車傾斜、模座或拔管模本身在中心架上安裝不正等。